打杯机（制作杯子的机器）

打杯机，是一种用来制作杯子的机器。

打杯机（制作杯子的机器）

基础原理

1、从热升华打杯机的原理来说，每一台打杯机装备就是一个不同形状的发热体，通过外加的一个温度控制器使发热体的温度控制在一个规模内。同时为了方便控制升华打杯机的时间，再加上了一个时间控制器，当到达设定的时间后，会提示运用者。

2、从电路原理来说，热打杯机装备是一个温度控制器和时间控制器独特控制一个电热器件，温度和时间都能够事后设置，电热器件的温度稳固在设置的值上，时间也会在到达设定值后，主动断开电源。当然这个发热体是依据打杯机不同产品，而作成圆柱、方形平面、圆面、圆形面等形状，以便打杯机不同的产品。

主要分类

1、依据打杯机不同的产品：分为烤帽机、烤盘机、烤杯机、平板机（至于曲面打杯机机和万能打杯机机并无本质性的差别，其实就是烤箱，被人为的弄虚作假起的名字，所以在此不做介绍）；

2、依据时间和温度控制方法：分为模仿控制、半数字控制、双数字控制；

3、其中由于平板机的用处最广，运用面也最广，不只个人打杯机用，而且服装工厂、礼品工厂、烫画行业，都普遍运用这种机器，所以平板机被制作除了多种构造满意不同的需求。又分为：普通直压平板机、高压直压平板机、普通点头机，由于压力不及高压机，成本又高，不适用而很少见、韩式点头机，采取偏压轴承，打杯机时压力能够很高。

4、另外，就是多合一的打杯机装备，常见的有3合1，平板、烤杯、烤盘，4合1，平板、烤杯、烤盘、烤帽，再多的合一装备，比方9合1、甚至什么12合1，往往虚有其表的居多。比方增添一个直径不同的烤杯垫，甚至增添上压胸章的一套等，还有的还增添了个紫外线灯管以固化水晶。不过以实践运用状况来说，太多的合一，反而在运用中十分的不方便。个别多合一的机器，是在房租十分低廉，面积遭到限制时具有优势，假如不是面积限制，多合一的机器，在打杯机不同产品时，由于须要改换部件形成的重复的拆换相称费事。

保养方法

为了使模具处在无端障消费出一直如一的良好产品德量的状况，必需履行活期的例行保护和保养任务。

模具上供给的一切光滑点，比方加油嘴或与其类似的，应每8小时保护一次。

检讨直线轴承导柱导套能否有划痕痕迹。如有，应肯定是划伤的起因。

给直线轴承导向套每星期加光滑脂两次。

每8小时给助压塞杆上轻涂一次食品级光滑油脂。

每8小时给顶出杆上轻涂一次光滑油脂。

每16小时检讨顶出杆、助压塞拉杆的锁紧螺母有无松动。

每8小时用气枪干净高低模体，将模具处于最低地位：

A.把躲藏在顶出板下的沉积物清算干净；

B.将助压塞降下来，清算干净压边圈里搀杂的碎塑料。

天天检讨，目视冷却体系水压以及水流量。当用净化过的水进行冷却时，应每三个月清洗一次冷却体系一次。一旦发明污渍堆积，应在洗涤液中参加适宜的溶解剂，或活期改换冷却水。

每星期检讨助压模塞的磨损状况。它们的外形会因磨损而转变并且影响成型的产品。因而，应储藏肯定的备用助压模塞。

·每8小时检讨一次助压模塞的松紧，如：警惕锁紧螺母松动、高低能否一致，用程度尺。

维修介绍

模具的刀刃刃口、下刀刃口和模具其余运动局部都轻易遭遇磨损。

为了延伸刀口的运用寿命，个别将上剪口、下刀口刃口局部均加工稍长一点，以便以后可以多磨削几次。机器的剪切深度，俗称凸轮高点尽量低些，以使下刀口不致在剪切时伸进上刀口太多，增添磨损量。

当采取填充金属，如焊接的做法修补崩碎的刀口时，刃口将会变形或碎裂。为了便于培修和保障产品的质量，加工时上刀口的硬度比下刀口的硬度要小一些。上刀口个别硬度55-58HRC，下刀口个别60-65HRC。

依据从上剪板磨去资料的程度，模具上模体内的压边圈的前端可以也须要从新加工，比方磨薄一点。无论怎么说必须需保障有足够的空间使被弹簧顶压的压边圈可以缩回上刀板。缩回上刀板的距离至少等于机器的剪切深度，罕见2.0—2.5mm，随机器略有差异。

在大多数模具中，下刀口起着起着局部成型的作用。所以谨记，除非塑杯的外形、配合尺寸有变更或其余模具零件同时从新加工，下刀口才可以在高精度公差规模内从新磨配。

任何影响高度的磨削兴许将迫使型腔、顶出底等从新加工，以保障产品的尺寸和外形没有转变。

假如剪需要重新重新，也同时检讨一下其余模具组件的磨损状况。如有必要，将已磨损、和睦格的予以改换。这包含一切运动零件中间的密封圈、顶杆和助压模塞杆导套、助压塞及起脱模作用的型腔。

注重：当从新安装一个新的上剪板时，个别倡议也从新安装导向、定位零件。

——上模安装新的定位销、导套或导柱

——下模安装新的定位销、导柱或导套

·这些操作必需让能胜任的、有经历的人员在设备良好的、适宜培修作业的模具房内操作。假如培修人员和工具设施不具备条件，最好将模具送回原加工厂细心检讨修理，避免模具受到破坏。

注意事项

由于钢丝滤网容易生锈，所以在储藏时要避免潮湿，否则铁锈将会出现在挤出物里。更为严重的是，生锈滤网很容易发生断裂并使所过滤出的杂质漏过，因此，要将滤网装入塑料袋或者防锈纸中储藏。

当正在挤压PVC材料时，切不可将裸露的滤网放置在挤出机头部。这是因为机头模具附近空气中的盐酸会对其产生腐蚀。挤出PVC时的最佳做法是，在模头上方安装一个排烟橱，并且一定要使备用滤网远离此处放置，甚至可将其用袋装好后放置在冷柜内。

吹扫、清洁保护板时很容易出现反卷现象，使密封面受到破坏，并使滑动面不相匹配，从而产生泄露。这样，不但会造成清洗工作费时，而且泄露的熔融物料可能会影响热电偶数值，还会损坏加热器，有时甚至可能导致着火。

对于单排气、两级挤出机而言，如果过滤网处的背压变大，那么其第二段产量将会减少，但其第一段的产量不会受到影响。当背压大约增至2500lb/in2（1lb=0.4536Kg,1in=25.4mm）时，来自第一段的熔融物料就开始徐徐泄露入排气孔。为了避免此类现象发生，一定要在压力处于较低时就更换滤网。另外，过滤装置后面的齿轮泵也有抑制熔融物料泄露入排气孔的作用。

如果滤网过滤到大片杂物，比如纸片，它会突然完全失效，这样就会使挤出机的压力迅速达到峰值。所以，为了防止上述情况发生，必须要有诸如安全隔膜、安全销或与压力表相连的报警等安全系统。