纳米喷镀是通过喷涂做出「镀金、镀银、镀铜、镀铬、镀镍、彩镀」等电镀效果的新兴工艺。此工艺在经过活化处理的镀件表面喷上适当的溶液后，发生氧化还原反应，并沉积出不同的金属晶体，其晶体粒径为纳米级，对光有强烈的反射作用，形成光亮的纳米镜面。
纳米喷镀适用于金属、玻璃、树脂、塑料、陶瓷、石膏等各种材料，被广泛应用于工艺品、饰品等多种表面装饰行业。纳米喷镀绿色环保、投资少、成本低；操作安全简单又高效；加工颜色可随心选择，也可定位喷涂。纳米喷镀的制品具有优异的附着力、抗冲击力、耐腐蚀性、耐气候性、耐磨性和耐擦伤性，还有良好的防锈功能。
该技术喷涂的制品，具有优异的附着力、抗冲击力、耐腐蚀性、耐气候性、耐磨性和耐擦伤性，具有良好的防锈性能，一般用于国内外大型汽车生产商和大型电器生产商等精密产品的表面处理，亦可作为其它行业的表面装饰和保护等喷涂，工艺简单、绿色环保、用途广泛、是一种高新的表面处理技术。
纳米喷镀就是银镜反应利用喷枪将银氨溶液喷涂在工件表面的一个过程。喷涂出来全部是银色的，然后在涂表面保护溶剂是加适当的色精而形成不同的色彩。
纳米喷镀有一定的局限性，最好是应用在精饰方面，避免用于高压摩擦的工件上。
纳米喷镀也属于化学镀的范畴。
纳米镜面喷镀的特点：
1、绿色环保–无重金属、无三废排放
2、投资少成本低
3、操作安全–操作期间不会对喷镀人员造成任何伤害
4、适合自动化生产–可根据客户需求上自动化生产线
5、色彩多样–金黄色、黄铜色、仿古金黄、炮铜色、红黄紫绿蓝等
6、回收利用–喷镀的塑胶产品，废弃后可以粉碎，可回收再利用
7、适用范围广–各种材质的基材都可以喷镀，不受体积面积限制
8、可做叉色定位喷镀–可做局部喷镀的颜色装饰，也在一件产品上喷镀成不同的颜色及效果的图案
步骤：1
程序：基材表面处理
配备：白淀油、静电除尘枪、1000号以上砂纸
目的：利于喷漆。
备注：塑胶表面要进行静电除尘；铁材质要进行磷酸盐表面处理。
步骤：2
程序：喷涂底漆
配备：底漆
条件：20～25μm
备注：表面要求高平坦性和洁净度。
步骤：3
目的：干燥
配备：干燥炉
条件：塑胶：UV油过机、金属：110℃/15min
备注：一定要使底漆彻底干燥。
步骤：4
程序：静置
配备：无尘装置
目的：底漆表面避免落上灰尘
备注：彻底冷却。
步骤：5
程序：喷涂表面活性剂
配备：喷枪+PP容器
目的：调整表面张力
备注：为形成均一的银镜膜提供条件。
步骤：6
程序：纯水洗净
配备：喷枪洗净
目的：彻底清洗
备注：除去多余的表面活性剂。
步骤：7
程序：化学反应
配备：通过CTS系统反应液喷镀
条件：0.05-0.3μm
备注：形成均一镜面。
步骤：8
程序：纯水洗净
配备：喷枪洗净
目的：彻底清洗
备注：除去多余的反应液。
步骤：9
程序：稳定剂
配备：喷枪洗净
条件：彻底清洗
备注：增强金属层的抗氧化性能。
步骤：10
程序：空气吹干
配备：吹风枪
目的：清除表面水份
备注：银镜表面无积水。
步骤：11
程序：干燥
配备：脱水干燥炉
条件：60℃/30～40min
备注：水分干燥，增强镀层的附着力。
步骤：12
程序：透明涂装
配备：面漆
条件：15～25μm
备注：可根据产品颜色需求可以加入透明染料，调整出不同色彩。
步骤：13
程序：干燥
配备：干燥炉
条件：根据涂料类型参考使用说明
备注：确认彻底干燥。
1、喷镀过程中，车间内最佳温度是24～30℃，试剂温度是25～30℃；湿度为50%～60%。
2、喷镀过程需要在无尘车间进行。底漆配制后要用300目或以上的滤布进行过滤，在喷涂、固化以及存放的过程中一定要保持漆面的高清洁度。
3、K1剂配制后放置在常温下24小时以上才能使用，若温度较低，放置时间需要适当延长。K1剂有轻微发黄，属于正常现象，可以继续使用，但是如果出现白色或黄色沉淀物时必须停止使用，需要重新配制新鲜试剂。
4、操作过程中一定要使用电阻率大于10MΩ·cm的超纯水，不能使用自来水或饮用纯净水。
5、双头喷枪吐出量比例为1：1，01、02剂混合点离被镀物最佳距离为20cm。
6、空压机一定要确保气体中无油，以免影响喷镀效果。
纳米喷镀过程中可能出现的异常现象及解决办法
异常现象1：011剂无法在被镀物表面展平。
产生原因：1、01剂配制后存放时间不够；2、配制工艺没按要求进行。
解决方法：1、增加存放时间，再进行测试；2、按严格工艺进行配制。
异常现象2：银镜表面光洁度差，出现无规则砂点。
产生原因：底漆表面不洁净，灰尘较多。
解决方法：进行底漆表面清洁或重新喷底漆。
异常现象3：银镜表面多处出现「白雾化」。
产生原因：1、01剂失效；2、底漆干燥不彻底；3、室内温度或试剂温度偏低；4、02剂雾化不佳，有些地方喷洒过多。
解决方法：1、采用K1标准试剂；2、加强底漆的干燥；3、提高室内或试剂温度，使其达到最佳条件；4、改善K2剂雾化效果，并做到均匀薄薄一层即可
异常现象4：银镜烘烤后，从烘箱取出至完全冷却的过程中，银镜表面出现「水雾」现象。
产生原因：1、室内湿度太高；2、银镜烘烤时间不够。
解决方法：1、调整室内湿度达到50%～60%；2、延长烘烤时间。
异常现象5：喷镀后，银镜颜色偏黄。
产生原因：1、室温或试剂温度太低；2、双头喷枪吐出量不相等。
解决方法：1、调整室温达到20～30℃，试剂温度达到25～30℃；2、调整双头喷枪的吐出量达到1：1。
异常现象6：喷完面漆后，银层产生微裂纹，导致镜面变差。
产生原因：1、底漆没有彻底干燥；2、面漆溶剂使用不当。
解决方法：1、加强底漆的固化； 2、使用专用面漆溶剂，并按比例配制。