环氧粉末(用于制防腐涂料的无毒涂料)

环氧粉末指的是一种热固性、无毒涂料,固化后构成高分子量交联结构涂层,具有优异的化学腐蚀性和较高的机械功用,格外耐磨性和附着力最佳。这种涂料为100%的固体,无溶剂,无污染,粉末利用率可达100%,是埋地钢质管道的优良防腐涂料。

它由环氧树脂、固化剂(或交联树脂)、颜料、填料和助剂等组成。环氧粉末的品种很多,可分为装饰型、防腐型、节能型、美术型、电绝缘型等。环氧粉末是开发应用最早的热固性粉末涂料,用途广,品种最多。环氧粉末,在石油工业中主要用于管道防腐,此外,还应用于电冰箱、洗衣机和金属家具等生活用品的外壳喷涂。

环氧粉末(用于制防腐涂料的无毒涂料)

基本信息

中文别名:环氧树脂;聚氯醇;聚环氧氯丙烷;酚醛环氧树脂;双酚A缩水甘油醚;双酚-A缩水甘油醚;含溴环氧树脂(EX-20)

采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺,也是目前国内西气东输及油田输油、气,城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。

环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。

环氧粉末的防腐工艺

防腐工艺的处理原则

前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料,只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层,达到预期的防蚀保护作用。

钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。

防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度,才能发挥保护作用,一般为150μm~200μm。

如底漆涂装后放置过久才涂面漆,将难以附着而影响整体防护效果。

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